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在電子制造業中,焊錫的質量直接關系到產品的性能和可靠性。為了確保焊錫的質量,機器視覺技術已成為焊錫質量檢測的重要工具。
康耐德機器視覺焊錫檢測系統能夠實現對焊錫焊點的自動化、高精度檢測。它可以快速、準確地識別焊錫焊點的形狀、大小、位置等關鍵參數,并對其進行量化分析,從而判斷焊錫焊點的質量是否符合標準
主要能夠識別以下幾種缺陷:
首先是焊錫量不足或過多:準確測量焊錫的體積和形狀,從而判斷焊錫量是否符合標準。
其次是焊錫位置偏移:可以精確識別焊錫的位置,并與預設的標準位置進行對比,從而發現任何偏移情況。
此外,還能檢測焊錫表面的缺陷,如裂紋、氣泡和夾雜物等,可以實現對這些表面缺陷進行自動識別和分類。
康耐德智能作為機器視覺系統定制服務商,提供非標準視覺設備的集成開發、現有設備的視覺功能改造、視覺軟件的開發,幫助企業在現有自動焊錫機上實現集成機器視覺的智能化升級,解決企業在研發視覺系統的各種問題。
康耐德機器視覺焊錫檢測系統在焊錫質量檢測能夠快速、準確地識別多種焊錫缺陷,提高檢測效率和準確性,為電子產品的質量和可靠性提供有力保障。
FPC點膠表面缺陷視覺檢測系統
2025-12-14
FPC點膠表面缺陷視覺檢測系統的核心目標是對點膠工藝后的結果進行自動化、高精度的質量評估,確保膠水的形態、尺寸、位置和連續性符合工藝標準。
FPC點膠視覺定位系統
2025-12-14
這個系統可以拆解為三個核心部分:FPC、點膠工藝 和 視覺定位系統。其核心目標是解決柔性電路板在點膠加工中的高精度、高效率定位難題。
FPC點膠異物視覺檢測系統
2025-12-14
FPC點膠異物視覺檢測系統的核心目標是在點膠工序前后,自動檢測FPC(柔性電路板)表面是否存在影響點膠質量和產品可靠性的外來異物或缺陷。
膠囊錯裝/混料機器視覺檢測系統
2025-11-30
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