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在工業生產中,總會出現一些不良品,傳統的方法是用工人肉眼檢測,不僅影響生產效率,而且帶來不可靠因素。那你知道工業零件視覺檢測是什么嗎?現在就隨東莞康耐德智能一起來了解下吧!

如今機器視覺檢測技術克服了傳統檢測技術的缺點,它以檢測的安全性、可靠性及自動化程度高等優點而得到廣泛的應用,成為當今檢測技術的研究熱點之一。
機器視覺檢測的主要過程為:首先采用CCD攝像機將被攝取目標轉換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統,根據像素分布和亮度、顏色等信息,轉變成數字化信號。圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,如:面積、長度、數量、位置等。
最后,根據預設的容許度和其他條件輸出結果,如:尺寸、角度、偏移量、個數、合格/不合格等,極大的提高了工作效率和產品的質量。
機器視覺技術,相當于讓你的生產機器擁有了眼睛和大腦。幫助你更輕松的做質量管理。
FPC點膠表面缺陷視覺檢測系統
2025-12-14
FPC點膠表面缺陷視覺檢測系統的核心目標是對點膠工藝后的結果進行自動化、高精度的質量評估,確保膠水的形態、尺寸、位置和連續性符合工藝標準。
FPC點膠視覺定位系統
2025-12-14
這個系統可以拆解為三個核心部分:FPC、點膠工藝 和 視覺定位系統。其核心目標是解決柔性電路板在點膠加工中的高精度、高效率定位難題。
FPC點膠異物視覺檢測系統
2025-12-14
FPC點膠異物視覺檢測系統的核心目標是在點膠工序前后,自動檢測FPC(柔性電路板)表面是否存在影響點膠質量和產品可靠性的外來異物或缺陷。
膠囊錯裝/混料機器視覺檢測系統
2025-11-30
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